Несъëмная железобетонная опалубка стен
Преимущества сборно-монолитной стены с использованием несъëмной железобетонной опалубки.
1. Отсутствие затрат на устройство съëмной опалубки (особенно при однократном или редко повторяемом использовании).
2. Возможность изготовления изделий практически любой конфигурации для воплощения любых идей проектировщиков.
3. Качественная поверхность бетонного элемента позволяет производить отделочные работы, используя только шпатлëвочные работы, без штукатурных.
4. Гарантия соответствия технических характеристик изделия, требуемых проектом, за счëт применения высокотехнологичного оборудования и пооперационного контроля производства.
5. Возможность изготовления изделий с необходимыми проëмами и отверстиями, установочной арматурой для электроразводки, закладными элементами и другими встроенными деталями с точной привязкой к осям будущего сооружения.
6. Основное армирование уже уложено в изделие, что значительно сокращает трудоëмкость арматурных работ на строительной площадке, а значит и сроки строительства.
7. Небольшой вес изделий (до 250 кг/м2) позволяет применять грузоподъëмные краны небольшой грузоподъëмности, что снижает затраты на строительство.
8. За счëт применения графика монтажа и комплектации рейсо-комплектов поставки изделий, можно организовать «монтаж с колëс», не используя территорию стройплощадки для организации складов временного хранения.
9. Простота монтажа изделий в соответствии с маркировкой и схемой расположения элементов.
10. Возможность устройства водонепроницаемых стен (для подвалов и цокольных этажей) за счëт применения водоизолирующих узлов и технологических свойств бетона элементов несъëмной железобетонной опалубки.
11. Более высокий предел прочности при восприятии воздействия давления грунта на стену, за счëт чего можно применять стены меньшей толщины.
- Описание
- Характеристики
-
Сборно-монолитная стена состоит из элемента несъëмной железобетонной опалубки стены, во внутреннюю полость которой на строительной площадке укладывается монолитный бетон. Элементы несъëмной железобетонной опалубки являются частью конструкции стены и представляют собой две железобетонные панели заводского изготовления толщиной 5 – 7см, соединëнные между собой пространственными каркасами треугольного сечения с диагональной решëткой (далее треугольные каркасы). На внутренней панели элемента предусмотрены две анкерные втулки для крепления инвентарных раскосов при выполнении монтажных работ. При статических расчëтах принимается общая толщина сборно-монолитной стены, как при расчëте обычной монолитной стены. Поэтому при производстве элементов несъëмной железобетонной опалубки стен в панели укладывается всë необходимое рабочее армирование будущей стены. На строительной площадке остаëтся установить только необходимое армирование для соединения элементов между собой и уложить во внутреннюю полость монолитный бетон. В результате получается монолитная железобетонная стена. Сборно-монолитные стены эффективно применяются при строительстве стен подвальных и цокольных этажей, стен этажей выше нулевой отметки, подземных переходов, паркингов, подпорных стенок, силосных сооружений и многих других случаях.При изготовлении элементов несъëмной железобетонной опалубки предусматриваются всевозможные отверстия и проëмы – оконные, дверные; установка теплоизолирующих вставок, установочная арматура для электроразводки, закладные детали и многое другое. Геометрические размеры элементов определяются проектировщиком с учëтом удобства монтажа, транспортных операций и требований архитектуры. После укладки монолитного бетона на стройплощадке получается монолитная железобетонная стена толщиной до 350мм.
Преимущества сборно-монолитной стены с использованием несъëмной железобетонной опалубки.
- Отсутствие затрат на устройство съëмной опалубки (особенно при однократном или редко повторяемом использовании).
- Возможность изготовления изделий практически любой конфигурации для воплощения любых идей проектировщиков.
- Качественная поверхность бетонного элемента позволяет производить отделочные работы, используя только шпатлëвочные работы, без штукатурных.
- Гарантия соответствия технических характеристик изделия, требуемых проектом, за счëт применения высокотехнологичного оборудования и пооперационного контроля производства.
- Возможность изготовления изделий с необходимыми проëмами и отверстиями, установочной арматурой для электроразводки, закладными элементами и другими встроенными деталями с точной привязкой к осям будущего сооружения.
- Основное армирование уже уложено в изделие, что значительно сокращает трудоëмкость арматурных работ на строительной площадке, а значит и сроки строительства.
- Небольшой вес изделий (до 250 кг/м2) позволяет применять грузоподъëмные краны небольшой грузоподъëмности, что снижает затраты на строительство.
- За счëт применения графика монтажа и комплектации рейсо-комплектов поставки изделий, можно организовать «монтаж с колëс», не используя территорию стройплощадки для организации складов временного хранения.
- Простота монтажа изделий в соответствии с маркировкой и схемой расположения элементов.
- Возможность устройства водонепроницаемых стен (для подвалов и цокольных этажей) за счëт применения водоизолирующих узлов и технологических свойств бетона элементов несъëмной железобетонной опалубки.
- Более высокий предел прочности при восприятии воздействия давления грунта на стену, за счëт чего можно применять стены меньшей толщины.
Технические решения по применению несъëмной железобетонной опалубки стен.
Для объединения элементов в единую конструкцию они соединяются в продольном направлении, в углах, с примыканием стены в поперечном направлении, соединяются с фундаментной плитой и нижележащим перекрытием.
Соединение элементов в продольном направлении
Угловое соединение элементов
Примыкание стены в поперечном направлении
Соединение с фундаментной плитой и нижележащим перекрытием
Рекомендации по монтажу
Необходимые материалы и оборудование: - нивелир с рейкой и треногой - монтажные приспособления (монтажные ломики, монтажные пяты, молоток, рулетка) - инвентарные раздвижные раскосы - грузоподъëмные стропы достаточной длины с предохранителями на крюках - перфоратор с буром Ф 14мм - шуруповëрт с торцевой головкой S=19 - удлинитель электрический - угловая отрезная машина электрическая - водяной уровень - разметочный шнур - крепëжные материалы (шурупы М12х70 с шестигранной головкой, шайбы крепëжные Ф12мм, пластиковые анкеры Ф14мм, монтажные подкладки разных размеров)
Подготовительные работы перед монтажом. - опасные места и проëмы должны быть ограждены - бетон фундаментной плиты или перекрытия (далее плита) должен иметь необходимую прочность - плита очищена от строительного мусора, снега, льда и прочего - уплотнения для герметизации стыков должны быть установлены или иметься в наличии (в зависимости от применяемых материалов) - перепад высот плиты – не более 1см - выпуски арматуры из плиты должны соответствовать проекту - перед монтажом нанести на плите разметку расположения стен и высшей точки - установить монтажные подкладки в соответствии с результатами нивелировки плиты, из расчëта 4 подкладки на один элемент стены (по 2 на каждую панель). На высшей точке плиты устанавливают подкладку наименьшей высоты. При наличии проëмов или отверстий возможна установка дополнительных подкладок. - благодаря комбинации подкладок различной высоты обеспечивается качественный монтаж изделий.
Монтажные работы - все грузоподъëмные операции с элементами несъëмной опалубки выполняются осторожно, без рывков. Изделия зацепляют за строповочные петли с помощью стропов такой длины, чтобы обеспечить угол между ветвями стропов не более 60 градусов
- при перемещении и монтаже элементов необходимо следить, чтобы не повредить уже смонтированные элементы - при опускании элемента на место установки следят за тем, чтобы выпуски арматуры из плиты не повредили треугольные каркасы и другие элементы конструкции, при необходимости выпуски арматуры подгибают внутрь стены - элементы устанавливают на подкладки, обеспечивая зазор между плитой и нижней поверхностью элемента 30мм - осторожно, с помощью монтажных ломиков выставляют зазор 10мм с ранее установленным элементом; необходимо контролировать вертикальность установки элемента - для фиксации элемента в вертикальном положении, на нëм устанавливают монтажные раскосы (как правило 2шт. на элемент). Сначала раскос закрепляют к панели при помощи шурупа М12х70, ввëртывая его в анкерную втулку, установленную на заводе при производстве элемента. Затем, обеспечив необходимый угол наклона раскоса (50 градусов), в плите бурят отверстие Ф14мм, устанавливают анкер и ввëртывают в него шуруп М12х70 - после того, как раскосы закреплены, можно снимать крюки со строповочных петель и зацеплять следующий элемент - после этого производят окончательную выверку элемента при помощи раскосов; выверка производится одновременно обоими раскосами - элементы устанавливаются в соответствии со схемой расположения и маркировкой - при необходимости устанавливают дополнительную опалубку для образования проëмов.
1.3.4 Арматурные работы - необходимое армирование производят в соответствии с проектом
1.3.5 Специальные работы - при необходимости, контролируют правильность установки во внутренней полости элемента трубной разводки для электроразводки.
1.3.6 Бетонирование- внутренняя поверхность элемента должна быть очищена от грязи, льда, снега и прочего - бетонные поверхности элементов перед бетонированием увлажняют - скорость укладки бетона не более 75 см/час - одновременно с укладкой бетона производят его тщательное уплотнение при помощи глубинных вибраторов, не допуская образования больших скоплений бетона - уход за бетоном и контроль набора прочности в соответствии с действующими нормами.
1.3.7 Необходимый состав бригады рабочих – 4 человека.
-
Класс бетона по прочности на сжатие B25, B30 Марка бетона по морозостойкости F(1)50 - F(1)200 Марка бетона по водонепроницаемости не нормируется или W4 - W8