Несъëмная железобетонная опалубка стен

Преимущества сборно-монолитной стены с использованием несъëмной железобетонной опалубки.

•  Отсутствие затрат на устройство съëмной опалубки (особенно при однократном или редко повторяемом использовании).
•  Возможность изготовления изделий практически любой конфигурации для воплощения любых идей проектировщиков.
•  Качественная поверхность бетонного элемента позволяет производить отделочные работы, используя только шпатлëвочные работы, без штукатурных.
•  Гарантия соответствия технических характеристик изделия, требуемых проектом, за счëт применения высокотехнологичного оборудования и пооперационного контроля производства.
•  Возможность изготовления изделий с необходимыми проëмами и отверстиями, установочной арматурой для электроразводки, закладными элементами и другими встроенными деталями с точной привязкой к осям будущего сооружения.
•  Основное армирование уже уложено в изделие, что значительно сокращает трудоëмкость арматурных работ на строительной площадке, а значит и сроки строительства.
•  Небольшой вес изделий (до 250 кг/м2) позволяет применять грузоподъëмные краны небольшой грузоподъëмности, что снижает затраты на строительство.
•  За счëт применения графика монтажа и комплектации рейсо-комплектов поставки изделий, можно организовать «монтаж с колëс», не используя территорию стройплощадки для организации складов временного хранения.
• Простота монтажа изделий в соответствии с маркировкой и схемой расположения элементов.
•  Возможность устройства водонепроницаемых стен (для подвалов и цокольных этажей) за счëт применения водоизолирующих узлов и технологических свойств бетона элементов несъëмной железобетонной опалубки.
•  Более высокий предел прочности при восприятии воздействия давления грунта на стену, за счëт чего можно применять стены меньшей толщины.

Технические решения по применению несъëмной железобетонной опалубки стен. 

 Для объединения элементов в единую конструкцию они соединяются в продольном направлении, в углах, с примыканием стены в поперечном направлении, соединяются с фундаментной плитой и нижележащим перекрытием.  

Соединение элементов в продольном направлении 

Угловое соединение элементов

Примыкание стены в поперечном направлении

Соединение с фундаментной плитой и нижележащим перекрытием

Рекомендации по монтажу 

Необходимые материалы и оборудование: -  нивелир с рейкой и треногой - монтажные приспособления (монтажные ломики, монтажные пяты, молоток, рулетка) - инвентарные раздвижные раскосы - грузоподъëмные стропы достаточной длины с предохранителями на крюках - перфоратор с буром Ф 14мм - шуруповëрт с торцевой головкой S=19 - удлинитель электрический - угловая отрезная машина электрическая - водяной уровень - разметочный шнур - крепëжные материалы (шурупы М12х70 с шестигранной головкой, шайбы крепëжные Ф12мм, пластиковые анкеры Ф14мм, монтажные подкладки разных размеров)

Подготовительные работы перед монтажом. - опасные места и проëмы должны быть ограждены - бетон фундаментной плиты или перекрытия (далее плита) должен иметь необходимую прочность - плита очищена от строительного мусора, снега, льда и прочего - уплотнения для герметизации стыков должны быть установлены или иметься в наличии (в зависимости от применяемых материалов) - перепад высот плиты – не более 1см - выпуски арматуры из плиты должны соответствовать проекту - перед монтажом нанести на плите разметку расположения стен и высшей точки - установить монтажные подкладки в соответствии с результатами нивелировки плиты, из расчëта 4 подкладки на один элемент стены (по 2 на каждую панель). На высшей точке плиты устанавливают подкладку наименьшей высоты. При наличии проëмов или отверстий возможна установка дополнительных подкладок. - благодаря комбинации подкладок различной высоты обеспечивается качественный монтаж изделий.     

Монтажные работы - все грузоподъëмные операции с элементами несъëмной опалубки выполняются осторожно, без рывков. Изделия зацепляют за строповочные петли с помощью стропов такой длины, чтобы обеспечить угол между ветвями стропов не более 60 градусов

 - при перемещении и монтаже элементов необходимо следить, чтобы не повредить уже смонтированные элементы - при опускании элемента на место установки следят за тем, чтобы выпуски арматуры из плиты не повредили треугольные каркасы и другие элементы конструкции, при необходимости выпуски арматуры подгибают внутрь стены - элементы устанавливают на подкладки, обеспечивая зазор между плитой и нижней поверхностью элемента 30мм - осторожно, с помощью монтажных ломиков выставляют зазор 10мм с ранее установленным элементом; необходимо контролировать вертикальность установки элемента - для фиксации элемента в вертикальном положении, на нëм устанавливают монтажные раскосы (как правило 2шт. на элемент). Сначала раскос закрепляют к панели при помощи шурупа М12х70, ввëртывая его в анкерную втулку, установленную на заводе при производстве элемента. Затем, обеспечив необходимый угол наклона раскоса (50 градусов), в плите бурят отверстие Ф14мм, устанавливают анкер и ввëртывают в него шуруп М12х70 - после того, как раскосы закреплены, можно снимать крюки со строповочных петель и зацеплять следующий элемент - после этого производят окончательную выверку элемента при помощи раскосов; выверка производится одновременно обоими раскосами - элементы устанавливаются в соответствии со схемой расположения и маркировкой  - при необходимости устанавливают дополнительную опалубку для образования проëмов.     

1.3.4  Арматурные работы - необходимое армирование производят в соответствии с проектом

1.3.5  Специальные работы - при необходимости, контролируют правильность установки во внутренней полости элемента трубной разводки для электроразводки.

1.3.6  Бетонирование- внутренняя поверхность элемента должна быть очищена от грязи, льда, снега и прочего - бетонные поверхности элементов перед бетонированием увлажняют - скорость укладки бетона не более 75 см/час - одновременно с укладкой бетона производят его тщательное уплотнение при помощи глубинных вибраторов, не допуская образования больших скоплений бетона - уход за бетоном и контроль набора прочности в соответствии с действующими нормами.

1.3.7  Необходимый состав бригады рабочих – 4 человека.